制药工业应用钛设备取得新进展

    制药工业应用钛设备，已在东北制药总厂和武汉制药厂等地取得成功；最近，上海制药二厂在维生素C生产中应用钛设备，又一次显示了钛材的优异耐蚀性能。上海制药二广从维生素C发酵液中。提取古龙酸在蒸发浓缩过程，1983年起试用高效的钛制离心薄膜蒸发器。这种蒸发器与原有的单效真空蒸发器比较，蒸发强度提高了6倍，用电量下降了4／5，用水量和用汽量都大大减少。它的结构确实是省能高产型的。但是，其主要部件--锥形盘是不锈钢制的，在与古龙酸接触后，被严重腐蚀，工作—个月就报废。因此，这种新型设备试用未成功。厦门化工医药机械厂为了复活这台设备，决定采用钛材。他们在有色金属研究院指导下，掌握了钛衬的旋压成形和焊接技术，成功地加工出钛制锥形盘，将其安装于上海制药二厂的那台离心薄膜蒸发器中，在维生素C生产中工作了一个月，没有发观腐蚀迹象。用钛作为结构材料终于使问题得到圆满解决。

    上海制药二厂处理的维生素C发酵液(古龙酸)pH为1.5-l.7，温度100以上。钛制离心薄膜蒸发器应用成功，将使该厂有可能以这种先进的高效节能设备取代老式的单效真空蒸发器。为此国家医药局曾召集有关单位在上海召开审定会，同行们认为，这种钛制离心薄膜蒸发器生产能力大、传热效率高、设备体积小，浓缩比高、能耗低、使用寿命长。由于物料在机内停留时间短，它特别适用于像古龙酸这样的强腐蚀性的热敏性物料，预计在制药工业及食品工业中会得到广泛的应用。

钛在制药设备中的应用：

　　由于钛的优异强度和耐蚀性能，使钛在航空工业和一般工业中的应用越来越广泛，而近年来，随着人们物质生活的提高和医疗卫生事业的发展，医疗、制药、饮料等行业也逐渐开始使用钛。有色金属加工厂用其得天独厚的条件，，在药液过滤设备上进行了这种有益的尝试。

    早在70年代中期，该厂就利用所在单位的钛优势制作了一台全钛滤器，用于药液的过滤，近年来则大量用于输液脱碳的固液分离。实践证明，钛滤器是一种性能稳定。截留率高、速度快、耐蚀、耐压、耐高温的新型高效分离器。而且，操作简单，使用方便。钛滤器的核心部件是微孔钛滤棒。它是由微孔钛板经卷制、焊接而成。在其一端焊有一个带螺纹的钛管接头，钛滤棒就是靠这个管接头钛制螺母固定在滤棒固定板上。滤棒固定是由纯钛板经机械加工制成的。这台全钛滤器的总重量约10kg。这台微孔钛滤器的工作压差为3kgcm2，滤棒的最大孔径为30μm，可透过的最大粒子直径为6μm，透水性为0.3—0.6L／min.kg.cm2，微粒截留率为98％。泡24—72h的腐蚀试验表明，该装置耐蚀性好，没有产生任何污染；于室温下酪酸溶液中浸泡15天，也未发现什么变化。至今，这台设备巳使用了10年，仍完好无损。

    由于采用了这台全钛滤器，使所滤药液的数量和质量不断提高。产品合格率从1984年的82％提高到1987年的96.5％，而且质量完全符合《中国药典》的规定。与砂滤棒和垂熔玻璃滤棒相比，钛滤棒的过滤速度提高了几倍到十几倍，从而大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。